1、 可靠性高，抗振能力强，smt贴片加工采用了可靠性高、元器件小、重量轻的片式元件器件，具有很强的抗振能力。采用自动化生产，安装可靠性高。一般来说，不良焊点率低于百万分之十，比通孔插件的波峰焊接技术低一个数量级，可以保证电子产品或元器件焊点的不良率较低。目前，近90%的电子产品采用s-MT工艺。
2、 电子产品体积小、组装密度高
3、 高频特性，性能可靠由于芯片元件安装牢固，通常采用无铅或短引线，减少了寄生电感和电容的影响，改善了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。由SMC和SMD设计的电路更高频率为3GHz，而芯片单元仅为500MHz，可以缩短传输延迟时间。它可用于时钟频率大于16mhz的电路中。如果采用MCM技术，计算机工作站的高端时钟频率可达到100MHz，寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
4、 提高生产效率实现自动化生产目前，为了实现穿孔板的完全自动化，需要扩大原pcb面积的40%，使自动插件的插件头能够插入元器件，否则空间间隙不够，会损坏元器件。自动sm421/sm411采用真空喷嘴吸、排气部件。真空喷嘴比组件形状小，但提高了安装密度。事实上，小零件和小螺距QFP都是由自动贴片机生产的，实现了全自动生产。
5、 降低成本和费用
(1) pcb面积是通孔技术面积的1/12。如果采用CSP，pcb的面积将大大减少；
(2) 减少了pcb上的钻孔数量，节约了维修成本；
(3) 由于频率特性的改善，降低了电路调试的成本；
(4) 由于芯片组件体积小、重量轻，降低了包装、运输和储存成本；
(5) smt芯片加工技术可以节省材料、能源、设备、人力和时间，成本降低30%~50%。
1、进行smt贴片加工的时候，大家知道基本都是要应用到锡膏的。smt工厂针对新购入的锡膏，假如不是马上来进行应用的情况下，就需要把它放置到5-10度的环境下来进行储存，以便不影响锡膏的应用，务必不能够放置在低于零度的环境下，假如高于10度的情况下也是不行的。
2、在来进行贴装工序的时候，针对贴片机设备一定要定期来进行检查，假如smt工厂设备发生老化，或是一些零器件发生损坏的情况下，为了保证贴片不会被贴歪，发生高抛料的情况，需要及时对设备来进行修理或是拆换新的设备。唯有如此才可以减少生产成本，提升生产效率。
3、来进行smt贴片加工的时候，假如要想保证pcbA加工焊接的质量，就需要随时留意回流焊的工艺技术参数的设定是不是比较合理的，假如参数设置发生问题，smt贴片焊接的质量也就没法获得保证。因此 一般情况下，每一天需要对炉温来进行两次。
